Grote belangstelling voor Corus Architectendag 2007 België
01 Jun 2007
Bouwen met (voorgelakt) staal verantwoorde keuze – economisch en ecologisch
IJmuiden, 30 mei 2007 – Architecten toonden grote belangstelling in de energie- en milieuprestaties van (voorgelakt) staal tijdens de Corus Architectendag 2007. Deze vond plaats in het onlangs vernieuwde hightech Living Tomorrow huis te Vilvoorde. Dat staal de meest gunstige sterkte/gewicht-verhouding heeft ten opzichte van andere bouwmaterialen, was voor de aanwezige architecten geen nieuws. De meerwaarde van de dag zat voor hen in de bewustwording dat met staal duurzame gebouwen gerealiseerd kunnen worden met een hoge architectonische waarde, een gunstige EPC en bovendien een lage kostprijs.
In haar presentatie haalde Caroline Christiaens van het Staalinfocentrum het Cepezed-gebouw in Delft (NL) aan als toonbeeld om een lage EPC te behalen. Dit gebouw beschikt niet over een traditionele verwarmings- en koelingsinstallatie, mede door een slimme constructie van staal. De stalen constructie laat het gebruik van veel glas en voorgelakte stalen sandwichpanelen als bekleding toe. Mensen, zonlicht en kantoorapparatuur zorgen in het pand voor verwarming. De totale energiewinst is 50% ten opzichte van andere kantoren.
Christiaens noemde in haar pleidooi voor staal als bouwmateriaal daarnaast de mogelijkheid om een gebouw reeds in de fabriek te vervaardigen en in prefab elementen naar de bouwplaats te vervoeren om het daar te assembleren. Met als resultaat: zeer korte bouwtijden, gegarandeerde kwaliteit en een schonere en kleinere benodigde bouwplaats. Bovendien is de gebruikte hoeveelheid transportcapaciteit kleiner, waardoor flinke besparingen op uitstoot van CO2 kunnen worden gerealiseerd.
Lage kostprijs
Productie van staal in gesloten kringloop
Erik Wip, Market Development Manager van Corus Colors, lichtte toe dat Corus Colorcoat® (hoogwaardig voorgelakt staal voor dak- en gevelbekleding) een bouwmateriaal is dat op de meest milieuverantwoorde wijze wordt geproduceerd en gerecycled. ‘Grondstofwinning, productie, gebruik, hergebruik en recycling van Colorcoat vormen een geheel gesloten kringloop. Gebruikt staal kan worden gerecycled, zonder dat de prestaties van het materiaal worden aangetast. Minder dan één procent wordt gestort, de rest wordt hergebruikt of gerecycled’, vertelde Erik Wip tijdens zijn presentatie.
Omdat Colorcoat-producten gedurende de garantieduur volledig onderhoudsvrij zijn (dit geldt voor Colorcoat HPS200®), wordt de kans op bouwongevallen tijdens onderhoud gereduceerd en wordt het milieu niet belast met verontreinigende onderhouds- en schilderwerkzaamheden. ‘Na 40 jaar onderzoek hebben de Colorcoat-producten een optimale corrosie- en UV-bestendigheid. Met Colorcoat hebben architecten oneindige mogelijkheden voor het ontwerpen van gebouwen die tot in de toekomst een bijdrage leveren aan de duurzaamheid van onze samenleving.’
Tijdens zijn presentatie gaf Wip nadere uitleg over Ruv, een maatstaf voor weerstand tegen UV-straling. ‘De unieke moderne plastisol coating van Colorcoat HPS200 haalt de hoogste Ruv-waarde en heeft dus een optimale UV-bestendigheid. Waar andere plastisol-coatings na tien tot vijftien jaar overschildering vereisen, is Colorcoat HPS200 gegarandeerd 30 jaar onderhoudsvrij. Deze Confidex® garantie is inclusief snijkanten. De garantie behoort toe aan de gebouweigenaar: deze kan direct bij Corus terecht. Jaarlijkse inspecties zijn niet nodig om de garantie te behouden.’
‘Gebouwen dienen bij te dragen aan de kwaliteit van het leven door de juiste combinatie van esthetische aantrekkingskracht, functionaliteit en ergonomie. Bewoners moeten een gevoel van welzijn en veiligheid ervaren, bijvoorbeeld door efficiënt gebruik van ruimte, licht en ventilatie. Goed kleurgebruik vormt een belangrijk instrument hiervoor’, legde Wip uit. ‘Doordat Colorcoat producten van Corus leverbaar zijn in landschapskleuren, kan een duurzame landschappelijke integratie worden gerealiseerd door de architect. De kleuren zijn authentiek en niet afkomstig uit RAL-kleuren, en daardoor beter harmoniërend met de omgeving.’
Corus Colorcoat wordt geproduceerd in de uiterst moderne en efficiënte productiefaciliteit te IJmuiden. In één arbeidsgang wordt het staal gewalst en gecoat. Er vindt dus geen tussentijds transport plaats van de éne productiefaciliteit naar een andere. Het uitgekiende efficiënte productieproces geeft Corus een voorlopersrol ten opzichte van vergelijkbare staalproducenten: korte levertijden en hoogwaardige kwaliteit van het gecoate staal, dat met minimale CO2-uitstoot wordt geproduceerd.
Sinds 1999 heeft Corus een afname van CO2-uitstoot van dertien procent gerealiseerd. Hiermee loopt Corus ruim voor op andere staalproducenten. Uit een benchmarkstudie onder staalproducenten blijkt dat het CO2-uitstootniveau van Corus IJmuiden reeds in 2005 lag op een niveau dat anderen pas in 2012 zullen bereiken.
De resten van oplosmiddelen die onderdeel zijn van de coatings, worden opgevangen en als brandstof verbruikt in de verbrandingsovens.
Colorcoat is een zeer schoon materiaal: het bevat geen Lood, Cadmium, Organotin, Brandvertragers of Ftalaten. Colorcoat HPS200 wordt zelfs in de dakconstructie van het ´Earthship´ te Brighton (UK) toegepast als drinkwatercollector. Het opgevangen regenwater loopt langs het dak van voorgelakt staal, om als drinkwater dienst te doen.
